La placa de titanio adopta tecnología de simulación como método de investigación y desarrollo para mejorar los beneficios económicos.

Placa de titanio Gr1 Gr2 Gr3 Gr4Generalmente requiere procesamiento térmico en la región monofásica o + región bifásica para obtener productos con ciertas estructuras y propiedades. La selección de los parámetros de procesamiento térmico tiene un impacto importante en el rendimiento del procesamiento y la microestructura de las placas de titanio. En los últimos años, la investigación nacional en el campo del procesamiento térmico de placas de titanio ha ido en aumento, entre las cuales destaca la aplicación de la tecnología de simulación térmica y la tecnología de simulación numérica en el mecanismo de deformación térmica y la evolución de la microestructura de las placas de titanio. Muchos estudiosos han llevado a cabo experimentos de deformación por compresión térmica en diferentes tipos de placas de titanio utilizando máquinas de prueba de simulación térmica/mecánica y han obtenido la curva de tensión de flujo del material, es decir, la relación tensión-deformación. La curva de tensión de flujo refleja la relación interna entre la tensión de flujo y los parámetros del proceso de deformación y, al mismo tiempo, también es una manifestación macroscópica del cambio de estructura interna del material. Xu Wenchen et al. Realizó una prueba de deformación por compresión con tasa de deformación constante en un simulador térmico para estudiar el comportamiento dinámico de deformación térmica de las placas de titanio TA15, calculó la energía de activación de la deformación Q del material y observó la estructura de deformación térmica. La recristalización dinámica es el principal mecanismo de ablandamiento en la región de fase, mientras que la recuperación dinámica es el principal mecanismo de ablandamiento en la región de fase.

En comparación con el método tradicional de prueba y error, el uso de tecnología de simulación como método de investigación y desarrollo puede acortar el ciclo de desarrollo, reducir los costos de producción y optimizar el proceso de producción, a fin de lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción y aumentar los beneficios económicos. . Sin embargo, debido al alto precio y al largo ciclo de producción de la placa de titanio, la investigación sobre su proceso de producción necesita urgentemente tecnología de simulación para abrir atajos y superar los problemas del estrecho rango de temperatura del procesamiento térmico y la compleja y diversa estructura del proceso. relación de desempeño. Dado que la tecnología de simulación numérica hace que el proceso de procesamiento térmico de la placa de titanio se pueda reproducir en la computadora, los fabricantes e investigadores científicos utilizan esta tecnología para estudiar la relación entre los parámetros ideales del proceso y la organización y las propiedades mecánicas correspondientes, a fin de optimizar el proceso de producción actual y El propósito de reducir el costo de desarrollo de nuevos productos, nuevos procesos y nuevos materiales. Shao Hui et al. Estudiaron la evolución de fases de la placa de titanio TC21 de estructura similar a una lámina durante la forja en la región de dos fases. Se utilizó el software DEFORM para simular y analizar la ley de cambio del campo de temperatura y el campo de deformación durante la forja, y analizar cuantitativamente el cambio de forma de fase. Cuanto más pequeña es la proporción de Feret, la forma tiende a ser esférica. Los resultados muestran que el campo de deformación y el campo de temperatura afectan la evolución de la fase laminar. En condiciones de menor tensión, la temperatura del borde del material de forja disminuye rápidamente, la recristalización es suficiente y la temperatura del centro del material de forja es más alta.

Placa de titanio Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 La diversidad de la microestructura se relaciona regularmente con el proceso de producción multiproceso de la placa de titanio y la diversidad de cada proceso. Esta compleja relación determina que los métodos tradicionales sean difíciles de predecir y controlar la estructura y propiedades de las placas de titanio. Con el desarrollo de la tecnología de simulación numérica y por computadora en los últimos años, el método de simulación numérica de la microestructura se ha convertido en una herramienta poderosa para obtener la relación cuantitativa entre la influencia de los principales parámetros del proceso en la estructura macroscópica y microscópica de piezas de trabajo conformadas en caliente. El uso de tecnología de simulación numérica para reproducir el proceso de evolución de la microestructura no solo puede profundizar la comprensión del mecanismo de cambio de estructura, promover el desarrollo de teorías existentes, sino también mejorar la estructura de los materiales y optimizar el proceso de preparación de los materiales, para obtener las propiedades mecánicas esperadas de los materiales.

En el país y en el extranjero, se han utilizado tecnología de simulación térmica y tecnología de simulación numérica para llevar a cabo muchos trabajos de investigación sobre el mecanismo de deformación térmica y la evolución de la microestructura de las placas de titanio. Mejorar el papel y el efecto de la calidad del producto. Sin embargo, debido a los datos inexactos sobre el rendimiento del material, el hecho de que las condiciones límite y los parámetros de fricción son difíciles de aproximarse a la realidad y el estudio de variables macroscópicas no implica cambios de microestructura y otros factores, existen ciertos errores en los resultados de la simulación. en comparación con la producción real. En el futuro, la investigación sobre el mecanismo de deformación térmica y la evolución de la microestructura de las placas de titanio debe combinar la tecnología de simulación física y la tecnología de simulación numérica para establecer un modelo macroscópico de elementos finitos que esté más en línea con el proceso de producción real y combinarlo con la evolución de la microestructura. modelo para esforzarse por obtener resultados de simulación. No solo puede proporcionar una base teórica para la producción en el sitio, sino también guiar cuantitativamente el proceso en el sitio y, finalmente, lograr el propósito de rastrear en tiempo real el proceso de deformación y controlar la calidad del producto.